近幾年，PC構件廠如雨后春筍般在全國各地拔地而起，對建筑產業化政策的調整以及裝配式混凝土結構施工技術的不斷完善，住宅產業化的熱潮不斷升溫，國內多家建筑工業化產業基地相繼落成，沈陽、安徽、深圳、上海、江蘇等多地工業化建設已出具規模，這種現代建筑產業正逐步占領市場，并成為建筑產業化的支柱。建筑施工對節能環保要求的不斷提高以及勞動力成本的大幅增長，進一步加速了建筑行業走向構件工廠預制、現場拼裝的可能。
一、PC生產線裝備小型化
      目前國內建設一個PC生產線，都具有投資大、占地廣的一個顯著特點。在新型城鎮化規劃（2014-2020年），中央城鎮化工作會議精神、《全國主體功能區規劃》編制，按照走中國特色新型城鎮化道路、提高城鎮化質量的新要求，而這些都要求PC構件裝備為新城鎮建設來保駕護航，但動輒上千萬一條PC生產線顯然不利于更多的投資者來為新城鎮建設做出更多貢獻。小型化PC生產裝備的推出已經迫在眉睫，能不能把裝備投資控制在300萬以內，能不能讓構件廠區占地在一萬平米以內等等，都是下一步裝備制造商著重要解決的問題。要實現PC生產線裝備小型化可以降低生產線的規模和產能，按照經濟適應的原則，降低自動化程度等。
二、PC裝備適應多元化
      一條PC生產線只能生產某一個特定體系的產品，如果想生產多個產品就需要投資多個系統的生產線，增加了很多投資成本。品質精良、對接的預制部品部件的生產離不開制造裝備。預制構件生產裝備（PC生產線）先行，才能從源頭上保證“搭積木建房子”成為現實。PC生產線這個行業也必需適應社會發展，才能不斷降低預制混凝土構件的成本，才能吸引更多的建材商投資建設預制混凝土構件廠，實現行業的持續發展。
三、發展為游牧式或者可移動化PC生產線
      現在的PC生產線需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝PC生產線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內，超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，PC生產線需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個月。以后的發展方向是將PC生產線做成可拆裝的軌道式，生產線中的行走系統、支撐系統全建立在軌道上，類似火車的軌道，不用再建混凝土的設備基礎，如同草原上的蒙古包游牧方式，方面從一個地方遷移到另一個地方，還縮短了PC生產線的建設周期，預計半個月時間即可完成生產線的遷移，比現在的方式縮短80%的間。